他们的战场,在生产线上

“快点！祖国人民等着我们呢！”在位于坪山区的深圳市公共卫生战略物资生产储备基地一无尘车间，墙上挂着这样一则标语。

在这里，连续一个多月来，一天24小时，“嗒嗒嗒，嗒嗒嗒”的机器声不曾间断。

和车间内其他50名工人一样，张武珍穿着白色防静电无尘服，戴着蓝色口罩，坐在流水生产线上的操作台前，拿起身旁箱子中的一件防护服，双手执着两端，衣服穿过机器，添了条蓝色锁边……

他们是AOK集团两家子公司之一深中海医疗用品有限公司的工人，也是生产线上的“战士”，日以继夜地加紧生产口罩、防护服等医疗用品。从除夕起，截至目前，这家公司12条口罩生产线火力全开，多名员工投入一线生产，累计生产口罩万只。

“接到通知时，我在办年货”

“接到公司返岗通知时，我正和几个亲戚一起在镇上办年货。”韩艳明是深中海医疗用品有限公司口罩机技术组长，负责设备运转、维修、保养等，保证正常生产。

1月22日下午，韩艳明坐了两天火车，从深圳回到吉林四平市梨树县小宽镇长兴村过年。次日，他和亲戚一起到镇上办年货时，却接到公司紧急来电，通知要返岗，尽快赶回深圳。

“若非急事，公司不会在这个时候给我打电话的。所以我当时就回家收拾行李，准备到市里坐飞机。”韩艳明告诉《工人日报》记者，小宽镇到吉林市的大班车只有上午一趟，只能由姐夫开了两个半小时车，载他过去。在机场旁的酒店住了一晚，赶第二天最早一趟飞机。

记者了解到，与口罩生产相比，口罩机并不需要大批工人“守着”，通常只需要一名技术人员和一名开机工人。口罩机零部件众多，口罩又是软性材料，因此，调试环节尤为重要，决定了机器故障率和良品率等核心性能。

“要打赢‘口罩战’，调试第一步至关重要，口罩机技术人员必须回来！”栗远军是深中海医疗用品有限公司无尘车间生产部门的一名组长，负责口罩生产五年多来，他清楚知道，有经验的技术调试员是制约口罩机产能的最大因素。

1月23日，栗远军收拾好行李，准备回重庆时，突然接到公司通知，需要返岗加班，紧急生产口罩、防护服等医疗用品。接到通知，就马上动手。由于人手不足，第一天只开了两台口罩机。“年底了，公司人几乎走光了，只剩下5名工人。”栗远军说道。

“全市防疫工作需要你们，希望你们尽快开工，市区政府全力支持你们。”深圳市副市长黄敏带着坪山区和相关部门负责人现场表态。记者了解到，为确保顺利复工复产，坪山区政府成立专班，驻场办公，全力做好服务；同时帮忙组织工人、原材料、机器设备等。

“工人们的一日三餐和生活必需品，都是政府每天送来公司的。”栗远军说，后勤保障这一块，他们完全不需要操心。

“接到公司通知，需要工人支援口罩产线，我立刻组织人员。”AOK集团另一子公司针车部门经理严仍兵说。

1月24日，63人返工；1月25日，多人返工……

“最缺的是技术工人”

“最关键是技术人员要到位，最困难是扩大产能，而技术人员不够。”栗远军直言，开头总是不容易的，如果口罩机调试环节没做好，就别提量产了。

1月23日，栗远军和剩下的一名技术人员、3名产线工人一起，连夜调试口罩机、更换模具、试机物料生产……“这个活儿，没有经过专门培训、没经验的话，做不来。”

1月24日下午，下飞机后，韩艳明直奔深中海医疗用品有限公司车间，开始了第一天夜班。

韩艳明介绍，口罩机停了几天，刚开起来运行会非常不稳定，需要调试。一台机相当于一条生产线，有10多米长。“从后端的布拉出来之后，要经过打鼻梁条、熔接轮、废料刀轮、打耳带等多道工序，而不同型号的口罩大小、形状均有差别，需要更换不同轮子。”

除夕晚夜班，韩艳明一人守着八台口罩机，“忙得连轴转”。他在几台机器间来回走动，查看每台机器生产出来的口罩是否合格，找到问题，对症下药，比如查看口罩是否变形了、齿轮或链条是否稳定等。

“开的机器比较多，熟练工不够，我们既要自己干，又要教徒弟。”韩艳明说，除了调试机器外，负责开机的人也很重要，需要在前端查看生产出来的口罩是否存在不良品。然而，有些负责开机工人是临时调配过来的，算是新手，需要手把手教他们怎么判断。

“所以前几天，我既要盯着产线，又要盯着前面。一整晚下来，光是在车间来回跑，运动量也不小。”韩艳明笑着说。

“我们在救人救命”

2月20日晚上八点半，坐在返回员工宿舍的班车上，如往日一样，年近五旬的缝纫工张武珍手里拿着一个盒饭，靠着车窗小憩。每天将晚饭带回宿舍再吃，是因为张武珍晕车，一般只吃中午一顿，晚餐选择外带。

“刚开始我并不知道这情况，有一天留意到询问才了解。近一个月来，数百名员工都一样，每天工作12小时，却从不喊累，不提退出，遇到困难也尽量自己解决。”严仍兵感慨道。

2月8日起，严仍兵带着一批工人离开口罩产线，开始上防护面罩产线、立项做防护服、隔离衣。

严仍兵介绍，由于工人本身就是做童车的，都是缝纫熟手，做防护服、隔离服上手很快，生产效率也高。而政府部门在设备、物料、后勤保障等方面都做好了安排，让工厂没有“后顾之忧”。

“哪里有需要，就去哪里。”每天早晨七点半，严仍兵就开始在深中海医疗用品有限公司召集工人，点名，并将工人送至深圳市公共卫生战略物资生产储备基地，随后分发早餐、安排当天生产计划、安排物料……“除了安排这些工作外，我还要查看生产线上哪里缺人手，随时支援。”

严仍兵告诉记者，他每天在生产线上工作时间不少于6小时，所有经理、组长都和工人一起上车位，在一线奋战，凝聚力就更强了。“国家需要我们，就不能退缩。连续加班一个多月，工人从未有抱怨，没有一个人喊累或提出请假。”

1天时间实现口罩日产2.4万只，用2天时间实现防护面罩量产，用10天时间让护目镜、隔离衣、防护服等相继投入生产。目前，该公司日产口罩30万只、护目镜个、隔离衣件、防护服件。

在韩艳明看来，这场在生产线上的“战疫”，就是在救人救命。“这不是一个人、一个厂的事情，我很荣幸能参与其中，为政府、国家出一分力。”

对此，栗远军亦有同感。“虽然没有陪在家人身边，但这个年过得特别有意义。过程很累，结果却让人满意，感到很骄傲。”（本报记者刘友婷）